設于南通的會田鍛壓機床有限公司具備至先進的進口加工中心等設備若干臺。AIDA會田可以根據客戶的加工需求承接加工、研磨、定制等各方面的內容。一般部品、大型部品的加工都可以進行。
使是使用了20-30年的機器，也能夠修復故障、缺點、安全性從而復原大部分的性能！AIDA會田針對客戶使用多年的設備，根據客戶的反映和要求對設備進行保養維護和檢修，并提出相應合理化的整修方案，使客戶設備生產與效益至大化。 除此之外，翻新工事通過對于主要部分的不具合處、磨損、劣化部品進行新品交換或者修正加工，從而能達到延長沖床壽命的需求。
無需進行新設備的投資，活用現有設備，從而顯著提高生產效率！ 通過自動化、省力化 、高容量的技術創新，我們將協助您重塑現有設備, 脫胎換骨成為高附加值的沖床設備。 AIDA 會田根據客戶的要求，對設備的某些功能進行升級評估改造，做出設備技術升級可行性方案，并為顧客“量身”定制升級方案。
讓機器在升級后能夠節省能源，提高效率，創造出更高的經濟效益，達成可期待的效果：
課題：機械沖床升級為直接驅動伺服沖床。
解決方案：將原有的主電機、飛輪 、離合器和制動器升級至AIDA 會田自主研發直接驅動伺服馬達。將控制和操作面板提升至伺服電機控制設備。
可期待效果：針對每個產品以至佳沖壓模式處理，從而提高產品的精度。能將行程與定時設定保存在作業數據庫。提高生產效率。
課題：高速機離合器和制動器的改進。以防止高速機離合器及制動轂的齒輪裝配部分發生過早磨損的問題。
解決方案：更換離合器和制動器的內齒輪和外齒輪, 改變為沒有齒輪結構的輪殼。摩擦板改變為摩擦塊，十分耐用、交換方便。
可期待效果：這種無齒輪結構消除了齒面的問題，保證了離合器和制動器的長期穩定運行。可更換組件, 減少了輪轂裝配部分丟失的機率，降低維修成本，并且長期維持穩定的性能。
課題：模具結構，生產速度限制。控制設備老化。離合器潤滑油泄漏。必須更新 C&B。
解決方案：提升至伺服沖床。AIDA 會田身為級沖床設備專業制造商，成功開發出首創直接驅動伺服馬達。已累積超過10年制造伺服馬達經驗，以滿足廣大客戶技術能力的需求。
可期待效果：能夠自由設定滑塊運動和速度，可提高生產率，零件的精度。將高難度加工材料成型，并提高模具壽命。 通過回收和再利用伺服馬達的再生電力，還獲得節能效果。
課題：主電機老化問題。
解決方案：更換變頻電機馬達（inverter motor)。
可期待效果：AIDA會田針對每個產品以至佳速度處理，從而改善生產效率和產品的精度。 降低耗電量，節省電費成本。
課題：維護費用不斷上漲。希望提高沖床功能性。
解決方案：從2-D運動模式轉換成3-D運動模式 ，送料，模具鉗，和升降行程是可變的， 從提供至佳傳送條件。
可期待效果：降低模具成本。 使具有復雜形狀的部位易于轉送。 提高生產效率。減少模具安裝時間。能將行程與定時設定保存在作業數據庫。
案例：增加7 SPM!
2維&3維構造圖
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